И плата, и корпус
Знакомая многим радиолюбителям обстановка: очередная схема собрана, настроена, но… Втискивать ее в какую-нибудь «мыльницу» не хочется, а создавать для «алмаза» подходящую оправу нет уже ни времени, ни сил.Доводилось искать выход из подобных обстановок и мне, пока в одной из публикаций «Моделиста-конструктора» не нашёл подсказку.
Выясняется, предприимчивые и смекапистые сибиряки, о которых писал издание, наладили выпуск красивых сувенирных коробочек из фольгированных материалов, применяемых в большинстве случаев при производстве печатных плат. Причем по несложной разработке: на заготовке-развертке, в местах будущих сгибов (со стороны базы-изолятора), делали надрезы, а по окончании придания ей коробчатой формы пропаивали фольгированные стыки.
Но так как корпуса большинства радиолюбительских конструкций по сути собственной — те же сувенирные коробочки (разве что больше да на второе содержимое вычислены). Тогда из-за чего бы не воспользоваться подсказкой издания и не создать методику изготовления добротной оправы для радиолюбительских конструкций.
За постановкой данной задачи скоро последовало и ее ответ. Надеюсь, оно окажется приемлемым и для других самодеятельных конструкторов. Вед ь корпуса, изготавливаемые по предлагаемой методике, получаются добротными.
Прочность, изящность, влаго- и жаростойкость, свойственные материалу базы-изолятора (а это текстолит, гетинакс либо стеклотекстолит), удачно дополняются полезными особенностями токопроводящего слоя (фольги), в числе которых — свойство являться отличным электростатическим экраном. К тому же на изготовление для того чтобы корпуса уходит всего час — полтора (из них приблизительно 70 процентов времени уходит на пропайку швов).
Предлагаемая разработка сложностью не отличается. А дабы ее смог осознать и применить кроме того школьник, делающий первую в жизни радиолюбительскую конструкцию, она представлена в виде пиктограмм.
Изготовление корпуса начинают с того, что из листового фольгированного материала (имеющего, к примеру, стекпотекстоли-товую базу) вырезают заготовки дна, крышки, боковин, лицевой и задней панелей. Размеры их зависят от габаритов созданной радиолюбительской конструкции.
В случае если нужен корпус шириной х, длиной у и высотой г, а толщина исходного материала (с учетом фольгированного слоя) — s, то заготовки должны быть такими, какие конкретно изображены на «нулевой» иллюстрации (поз.О). В соответствии с неспециализированному плану, в них делают отверстия под клеммы, кнопки, электроизмерительные устройства и т.п.
Пиктограммы, раскрывающие разработку изготовления корпуса из фольгированного материала печатных плат.
После этого фольгированные края заготовок залуживают.
На лицевую панель, расположенную базой-изолятором вниз, ставят поочередно боковины и припаивают к ней под прямым углом. Развернув оказавшуюся скамьеобразную конструкцию на 180°, припаивают заднюю панель (поз. 1).
Из фольгированного стеклотекстолита вырезают четыре треугольных косячка. В каждом просверливают отверстия диаметром 5 мм, плоским надфилем растачивают их до шестигранников — посадочных мест для гаек М3, каковые тут же впрессовывают при помощи тисков либо плоскогубцев (поз.
2—5).
Последовательная установка (поз. 6), впайка оказавшихся элементов крепления крышки на собственные места приводят и к увеличению жесткости конструкции.
Приложив крышку к практически готовой коробке, со стороны впрессованных гаек делают разметку отверстий под винты М3 (поз. 7).
Сверление же делают, зажав крышку в тисках.
Последний этап пайки — установка дна на собственный место (поз. 8). В фактически завершенный корпус помещают электронную «начинку» и закрепляют крышку винтами (поз.
9). И, как говорится, хоть на выставку!
О.СИДОРОВИЧ,г. Л ь в о в
