Паяльник из шприца
В любой, кроме того прекрасно оснащенной современной механической мастерской не обойтись, возможно, без паяльника. И как бы ни билась инженерная идея, так же, как и прежде перед нами (в соответствии с определению «Толкового словаря живого великорусского языка» В.Даля) — «железо различного вида, в древесной колодочке, которое разжигают, и, проводя им по металлу и по олову, спаивают первый».
Действительно, древесную колодочку на данный момент все чаще заменяют пластмассовой рукояткой с дополнительными приспособлениями. Идут и на другие ухищрения, в следствии чего сфера применения самого паяльника пара расширяется.
Описание таких технических ответов с эскизами соответствующих конструкций возможно, например, обнаружить страницах издания «Моделист-конструктор» (см., к примеру, № 5’66, 7’68, 12’75, 3’79, 1’82, 2’83, 3’91, 6’91, 7’94: 3’97). Двум уникальным, с позиций редакции, паяльникам, авторами которых являются отечественные читатели А.НАУМОВ из Самарской области и В.ЯШИН из Татарстана, посвящена публикуемая ниже тематическая подборка.
Предлагаемый вариант самодельного микропаяльника со встроенным приспособлением для удаления припоя при демонтаже направлен прежде всего радио-любителям и тем, кому приходится иметь дело с удалением и установкой микросхем, и маломощных полупроводниковых устройств.
Базой приспособления помогает… медицинский шприц с иглой, которая (по окончании маленькой доработки) и есть рабочим органом (рис.1).
Мощность, потребляемая нагревательным элементом (опять-таки самодельным!), не превышает 12 Вт. Но ее в полной мере хватает, дабы доводить температуру жала паяльника до 300°С.
У иглы прошлый (скошенный) финиш удален кусачками, края укороченной части легко обточены на наждачном бруске. На втором посадочном ее финише прорезана кольцевая канавка под стопорную шайбу, предназначенную для фиксации корпуса мини-розетки (см. рис.2а).
Полученное так жало микропаяльника засунуто в бронзовую трубку-базу нагревательного элемента. Разработка изготовления его представлена на рисунке 2 и мало чем отличается от той, что изложена 6 № 3 издания «Моделист-конструктор» за 1997 год.
Отметим только частности.
на трубку-базу нанесен первый изоляционный слой (из тестообразной смеси конторского силикатного клея и талька в пропорции 2:1) с последующей высокотемпературной (до 150°С) сушкой. После этого в 12 мм от края намотан нихромовый провод диаметром 0,2 мм так, дабы между витками выдерживался зазор 0,1—0,2 мм.
Полученная спираль жестко зафиксирована в намотанном состоянии, для чего один финиш ее временно был пропущен вовнутрь иглы, а второй (маленький) закреплен снаружи (у основания) простыми нитками. На оказавшуюся заготовку нанесен, не допуская появления обнаженных витков, второй изоляционный слой и просушен при тех же 150°С без вспучивания тестообразной массы.
Долгий финиш нихромового провода, находящийся в игле, выведен наружу и по окончании 1,5 оборота на уже запекшейся обмазке закреплен наоборот маленького финиша спирали, как это нарисовано на рисунке 2а.
И опять — изоляционный слой, третий по счету.
Нанесен он так, дабы утопленные в тестообразную массу нихромовые выводы не касались ни иглы, ни корпуса-трубки с двумя боковыми круглыми пропилами (рис. 26).
На завершающем этапе корпус-трубка была легко обжата у основания иглы и бережно изолирована в том месте, где через вырезы выходят будущие клеммные площадки для подсоединения нагревательной спирали к розетке (см. рис. 2в).
Рис.
1. Микропаяльник с пневматическим удалением припоя при демонтаже радиоэлектронных узлов (вариант):
1 — жало трубчатое, 2 — элемент электронагревательный, 3 — гнездо розетки (трубка 2×0,2, L16, из бронзовой фольги, 2 шт.), 4 — основание розетки, 5 — шайба стопорная металлическая, 6 — гайка-крышка, 7 — корпус, 8 — колба шприца (рабочий количество 1 мл), 9 — кабель электрический двужильный со штепсельной вилкой на финише, 10 — шток с поршнем, 11 — пружина, 12 — штырь контактный (отрезок бронзового провода O 1,6,2 шт.), 13 — шайба стеклотекстолитовая, 14 — чехол-изолятор (трубка 2×0,2, поливинилхлорид, 2 шт.), 15 — жила кабеля (2 шт.).
Рис. 2. Разработка изготовления нагревательного элемента на начальном (а), среднем (б) и конечном (в) этапах:
1 — жало трубчатое, 2 — трубка-база нагревателя (из страницы бронзовой фольги 3,8×32, s 0,2), 3 — спираль (провод нихромовый O 0,2, между двух изоляционных слоев), 4 — вывод электронагревателя маленький, 5 — вывод электронагревателя долгий, 6 — слой изоляционный третий, 7 — корпус нагревателя (жесть, трубка 7×0,3, L32), 8 — изоляция клеммных выводов.
1 — жало трубчатое, 2 — трубка-база нагревателя (из страницы бронзовой фольги 3,8×32, s 0,2), 3 — спираль (провод нихромовый O 0,2, между двух изоляционных слоев), 4 — вывод электронагревателя маленький, 5 — вывод электронагревателя долгий, 6 — слой изоляционный третий, 7 — корпус нагревателя (жесть, трубка 7×0,3, L32), 8 — изоляция клеммных выводов.
О последней направляться сообщить очень. Основание ее выполняется из термостойкой пластмассы и имеет кольцевой выступ.
Последний делается чтобы при сборке гайка-крышка упиралась в него буртиком, удерживая тем самым нагревательный элемент на корпусе со шприцем в зажатом состоянии.
, удерживающая розетку от сползания назад, изготавливается из узкой листовой стали. Конфигурация всецело исключает кроме того случайный электрический контакт со штепсельными гнездами, завальцованными в основание розетки и накрепко соединенными (сплющиванием) с выводами нихромовой спирали.
Так что сам рабочий инструмент получается съемным, а нагревательных элементов возможно сделать пара — под различные диаметры игл-жал и на любое напряжение.
Изготовление корпуса под шприц и пластмассовой гайки-крышки трудностей, в большинстве случаев, не вызывает, как и мини-вилка, которая имеет несколько подробностей.
Отметим только, что контактными стержнями помогают два отрезка бронзовой проволоки, закрепленные в шайбе (из термостойкой пластмассы) с квадратным центральным отверстием. Со стороны шприца к каждому из стержней приварено (см. рис. 1, поз.
12 и 15) по токопроводящей жиле (электрошнур, заправленный в простую штепсельную вилку).
Главное преимущество шприца-паяльника — приспособленность конструкции к демонтажу радиоэлектронных блоков и узлов.
Вся работа сводится к тому, что нагретое трубчатое жало надвигается на припаянный вывод удаляемой подробности (микросхемы либо полупроводникового прибора). Как показывает опыт, припой практически мгновенно расплавляется и с нажатием на шток встроенного шприца попросту выдувается, оголяя и сам демонтируемый вывод, и микроплощадку около него. А дабы поршневую совокупность паяльника наряду с этим не заедало, рекомендуется заблаговременно смазать трущиеся части глицерином.
