Кромкооблицовочный станок своими руками
При помощи кромкооблицовочного оборудования материал возможно наклеивать на кромки заготовок, применяя особый клей. Без этого агрегата не сможет трудиться ни одно деревообрабатывающее предприятие.
Производители со всех стран смогут предложить разный ассортимент этих станков. Конструкция этого устройства совсем не сложна, исходя из этого вы сможете изготовить портативный кромкооблицовочный станок самостоятельно.
Существует множество компаний-производителей этих станков из Германии, Италии, Австрии, Чехии, Испании, Японии, Китая и Турции. Облицовывание кромки является процессом приклеивания облицовочного материала на нее, дабы обеспечить красивый вид изделия.
Данный способ стал широко распространен при производстве мебели, где узкие грани плит либо щитовых подробностей подлежат прекрасной отделке. Сейчас существует богатый выбор оттенков и узоров, что заставляет конструкторов разрабатывать новые кромкооблицовочные станки.
В качестве материала возможно применять бумагу, шпон, меламин, АВС, ПВХ, толщина которого образовывает 0,4 — 3 миллиметра, а ширина 2 — 6 сантиметра. Базой разработки есть совокупность «заготовка — клеевая смесь — наклеиваемый материал».
Благодаря преобразованию и специальному сжатию облицовка надежно крепится на кромке. Многие кромкооблицовочные станки ориентируются на применение термоклея, что плавится при нагревании, а при остывании скоро затвердевает.
Такая разработка требует строгой прижимания режима и регулировки температуры склеиваемых компонентов при помощи установленного упрочнения. В случае если об этом не вспоминать, совокупность может утратить устойчивость, а облицовка — отвалиться.
Конструкция кромкооблицовочного станка На станине располагают стол из текстолита либо похожего материала, что не разрешает повредить заготовку. На столе монтируется базисный модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов.
Плюсом для того чтобы оборудования возможно назвать его мобильность, потому, что размеры разрешают перемещать станок к месту размещения подробности. Кроме этого имеются сменные направляющие, как на фото кромкооблицовочных станков на отечественном сайте, дабы трудиться с жёсткой полосовой облицовкой.
Совокупность подачи включает в себя рулон, ролики и гильотину. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания.
Дабы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина обрезает ленту так, дабы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска.
Привод гильотины возможно механическим либо пневматическим. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины. Станок часто снабжается совокупностью для нанесения и разогрева клея.
Это делается в двух различных вариантах — дабы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него. При первом варианте клей уже содержится на ленте, но он подогревается горячим воздухом при помощи промышленного фена.
Во втором случае клей разогревается в особой ванночке и наносится на поверхность ленты при помощи приводного ролика. Необходимо подчеркнуть, что кое-какие модели имеют два ролика, из которых второй рекомендован для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.
Следующий элемент — это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 градусов по шкале Цельсия, не пригорает, имеет однородную консистенцию и прекрасно циркулирует. В основном употребляются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры.
Кое-какие модели имеют особый картридж для нанесения клея на поверхность. Совокупность прижима имеет форму опорного ролика. В то время, когда лента соприкасается с облицовочным материалом, появляется определенное упрочнение сжатия этих компонентов.
В случае если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке подробности одним либо несколькими роликами, каковые расположены последовательно. В оборудованиях с ручной подачей подробности эту функцию может делать человек, что подает подробность и в один момент прижимает к выходящей ленте её.
В качестве опоры употребляется один либо два-три ролика. Но данный способ требует хороших навыков. Не считая равномерного режима, всегда регулируется ленты подачи и скорость заготовки, дабы избежать разрыва либо сборки ленты.
Более сложное оборудование разрешает руководить станком машинально, при помощи электроники.
Для наклеивания употребляется лента, ширина которой больше высоты подробности на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. В большинстве случаев, по окончании наклеивания остаются так именуемые свесы, каковые выступают с двух сторон.
Дабы их удалить, употребляется фрезерный модуль, что срезает всю облицовку, выходящую за пределы подробности. В большинстве случаев инструмент наделен скоростным приводом с 10-12 тысячами оборотов в 60 секунд, дабы покинуть поверхность невредимой.
В модуле кроме этого предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки. Модуль наделен двумя фрезами с личными приводами, его настраивают на нужную высоту подробности.
Дабы тонко настроить модуль и зафиксировать его, задействуется механизм перемещения со особой передачей «винт — гайка». По окончании обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке.
Дабы его удалить, нужно применять торцовочный модуль, конструкция которого возможно весьма различной. Самый несложный вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и снабжена приводом с маленькой мощностью.
По особой команде эта выпивала выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Данный принцип может трудиться только на станках с ручной подачей подробности. В случае если подача механизирована, торцовый модуль более сложный.
Выпивала с приводом устанавливается в соответствии с инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два маленьких хода: первый на подачу пилы для устранения припуска ленты, а второй для пилы и подачи ровной скорости заготовки. Кромкооблицовочный станок может дополняться множеством функциональных подробностей, каковые воздействуют на его производительность, автоматизируют кое-какие процессы, и подготавливают и доводят кромку до совершенного состояния.
Модули смогут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала либо тип заготовки. Надежная конструкция снабжает качественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.
Принцип работы кромкооблицовочного станка Кромочные устройства с ручной подачей задействуются не только дома либо ремесленных мастерских. Кроме того большие мебельные компании имеют это устройство для стремительного ремонта и облицовывания эксклюзивных либо криволинейных заготовок, маленьких партий подробностей.
Благодаря наличию процессоров, систем и контролёров контроля, устройства с ручной подачей подробности являются весьма эргономичными и несложными в управлении и подготовке. Главные процессы на протяжении работы — это скорость подачи, непроизвольный контроль температуры, и протяженность наклеиваемого материала.
Кромкооблицовочный аппарат с ручной подачей подробности трудится с материалом до 3 миллиметров, потребляет приблизительно 2 кВт электричества, занимает территорию до 2-3 метров квадратных, обслуживается одним человеком и поддерживает скорость подачи подробности 3-6 метров в 60 секунд. Дабы все совокупности станка могли работать, подключается совокупность подачи под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.
В большинстве случаев кромкооблицовочный станок сначала тестируется, наряду с этим контролируется надежность клеевого шва и степень адгезии клея. С целью проведения теста возможно применять прозрачную ПВХ-пленку, которая разрешает следить за распределением клея по окончании полимеризации и сжатия.
В то время, когда рабочая смена изменяется, рекомендуется кроме этого проводить тесты для предупреждения происхождения скрытого нарушения. Целый режущий инструмент прекрасно затачивается. Это относится к фрезам и ножам гильотины. Помните систематично очищать клеевую ванночку.
Кромкооблицовочный станок возможно наделен ограждением и иметь маркировку нагреваемых поверхностей. Станина станка должна иметь заземление.
Устройство нужно подключать к совокупности аспирации, поскольку нагреваемый клей может выделять токсичные вещества, каковые опасны для здоровья. Подобное устройство не требует какой-либо настройки.
Нужно отрегулировать температуру нагревания клея и ленты, верно установить частоту вращения роликов, каковые наносят клей, и скорость подачи. Крайне важно, дабы при нанесении на кромку либо ленту количество клея оптимально соответствовало всем условиям.
В случае если его будет не хватать, может потеряться прочность связи между заготовкой и материалом. Избыток клея приведет к выдавливанию лишнего количества на поверхность и появлению грязи.
