Фальцепрокатный станок своими руками
работы и Строительство зданий, которые связаны с созданием крыш, требуют от работников не только громадных физических упрочнений, но и применения современного оборудования, по причине того, что создание швов крыши — совсем не легкое задание. Профилегибочное оборудование, среди них и изготовленный собственными руками фальцепрокатный станок, сможет решить эти задачи.
Разглядим поподробнее данный станок, его устройство и принцип работы, и попытаемся собрать конструкцию самостоятельно.
Применение фальцевых швов снабжает безотносительную водонепроницаемость готового покрытия, по причине того, что при его формировании не появляются никакие сквозные отверстия в кровельном материале. Фальцы классифицируют по ориентации и уровню уплотнения.
В первой обстановки выделяют двойные и одинарные соединения, во втором — стоячие, лежачие и угловые. Создание влагонепроницаемого двойного стоячего фальца вероятно вручную посредством особого оборудования либо современным методом — электромеханическим закаточным фальцепрокатным станком.
Главное назначение фальцепрокатных станков пребывает в механизации кровельных работ на крыше, которая выполняется из стали. В отличие от простой методики проведения кровельных работ, при применении фальцепрокатного станка получается кровля в виде рулона, а не отдельных страниц.
Протяженность аналогичного рулона стали — от конька до карниза. Тем самым, при наличии для того чтобы станка, сможете пользоваться всеми преимуществами современных строительных разработок, например, сократите время строительных работ раза в два-три, увеличите производительность труда, и уменьшиться до минимума количество поперечных швов.
Имея маленькие размеры, фальцепрокатные станки разрешают применять их конкретно на строительных объектах. Такое строительное оборудование способно фальцевый замок сделать двойным и тройным и добиться совершенной геометрии, что проблематично при ручной методике фальцевых работ.
Панели сходу получаются с прокатанными ребрами жесткости, каковые увеличивают прочность и улучшают внешний вид кровли. Но при громадном уклоне крыши станок не оказаться применять.
Посредством фальцепрокатных станков формируются кровельные картины, что имеют стандартную прямоугольную, клиновидную и трапециевидную формы. Данное оборудование употребляется при создании таких изделий, как кровля, воздуховоды, дымоходы, отливы, откосы, маяки, совокупности водосточных труб, С-образные рейки, W- образный профиль, швеллеры, уголки, двутавры, элементы защелочных соединений, разные крепежные фальцевые соединения (угловой, лежачий, стоячий, защелочный фальц), ребра жесткости (трапеция, полукруг), декоративные изгибы кровли.
Самой распространенной разновидностью стыковки краев страниц считается одинарный лежачий фалец. Фальцепрокатные станки оказывают помощь изготавливать различный профиль по краям заготовки либо страницы из оцинкованной стали, включая и материал с полимерным покрытием.
Сырьем для фальцепрокатных станков помогает листовой либо рулонный металл из тонколистовой низкоуглеродистой стали, нержавеющей и оцинкованной, с полимерным и лакокрасочным покрытием (пластизол, пурал, полиэстр) и без покрытия, из алюминия, меди и цинк-титана. Преимущества фальцепрокатных станков Собственную историю фальцепрокатное оборудование начало с далеких шестидесятых годов в западных государствах, и сейчас такие станки имеют огромную популярность.
На современном отечественном рынке оборудование по большей части представлено зарубежными компаниями и отличается высоким качеством, большой производительность труда и простотой эксплуатации. Среди недочётов выделяется разве что огромная цена фальцепрокатных станков по русским меркам и громадная габаритность.
Фальцепрокатное оборудование имеет массу преимуществ и достоинств перед вторыми подобными установками: адаптированность к условиям русских строительных площадок; отсутствие повреждений покрытия материала; высокий уровень качества изготавливаемых панель-картин за счет оптимизации конфигурации и точной конструкции профилировочных роликов; достижение на выходе прямолинейности панелей; наличие ручной ступенчатой переналадки на нужную ширину заготовки; возможность комплектации ручным ножом поперечной резки; возможность дополнительной установки роликов, что помогают для картин ребер и проката жёсткости арочной формы; обеспечение качественного проката металла с полимерным покрытием. Конструкция фальцепрокатного механизма Фальцепрокатный станок является механизмом , что рекомендован для профильной обработки края листового либо рулонного металла для предстоящего создания фальцевых соединений.
Несложнее говоря, устройство выгибает одну из кромок стали под определённую конфигурацию для произведения их соединения. Применение данного оборудования содействует получению заготовок, качество и надёжность которых намного превышает уровень качества аналогов, каковые получаются при помощи ручной обработки.
Сам фальцепрокатный кровельный станок складывается из формирующего устройства, электропривода и станины. Станина — это сварная металлоконструкция, на которой размещаются шесть пар валов, что делают роль формирующего устройства.
Помогает формирующее устройство для протягивания железной полосы на протяжении формирования и станка ребер жесткости и составляющих элементов двойного фальца на её краях для двойного замкового соединения. При трансформации ширины железных полос возможно перенастроить устройство на новый размер.
Электрический привод складывается из электрического двигателя, червячного редуктора и цепной передачи. На фальцепрокатный станок дополнительно возможно установить роликовое размоточное устройство, что предназначено для монтажа, подачи и разматывания рулонного металла, что имеет вес до 1 тонны. Кроме этого, станок возможно оснастить обжимными устройствами для соединения страниц в единое кровельное полотно, каковые спрофилированы на станке.
Подвижное устройство станка складывается из 2 подвижных штоков, что жестко между собой соединены прижимающим угольником. Горизонтальная полка данного угольника выполняется в виде клина, под которым размещается продольная планка для обжима в продольном углублении угольника кромки кровельного страницы.
Направляющими для штоков выступают скобы и проходы в торцах горизонтальной полки. Подвижное устройство фальцепрокатного станка удерживается при помощи пружин в верхнем положении, при котором возможно вставлять в станок лист и удалять его по окончании процесса отгиба кромки.
Профилирующее устройство находится на металлической трубчатой раме. Ролики изготовлены из отличной особой стали со особой финишной отделкой, которая гарантирует эффективность защиты от влияния коррозии.
Предлагаются две разновидности обжимных устройств — автоматические и ручные. Фальцепрокатный станок укомплектован четырьмя колесами рояльного вида, два из которых имеют тормоза для большого облегчения транспортировки.
Подобная конструкция фальцепрокатного станка разрешает проводить переналадки оборудования на работу с металлом, что имеет разную толщину, и делать коррекцию загиба кромки при применении уплотнительной ленты при устройстве фальцевой кровли. Вероятной считается дополнительная комплектация с целью проведения монтажа кровли с большей скоростью и облегчения процедуры. Этому содействует установка совокупности управления, циркулярной пилы по металлу и поперечного ручного дискового ножа.
Характеризуют работу фальцепрокатного станка такие характеристики, как скорость профилирования и допускаемая толщина листового металла на входе. Различные модификации станков способны создавать пара разновидностей фальцевых соединений, исходя из этого рекомендуется заблаговременно заказывать нужный комплект роликов прокатки.
Принцип работы фальцепрокатного станка Перед тем, как сделать фальцепрокатный станок, направляться выяснить, как он трудится. Принцип работы фальцепрокатного станка основан на рулонной разработке, которая предоставляет возможности изготовления кровельных картин во всю длину ската и избегания ненужных горизонтальных соединений.
Железо в рулонах для кровли стоит существенно дешевле листового, его комфортно поднимать на кровлю и конкретно в том месте изготавливать картины. Рулон железной полосы помещают на размоточное устройство.
По окончании нажатия на кнопку «Пуск», что расположена на кнопочном пульте, включается электрический двигатель, что через редуктор и цепную передачу вращение передает на валы формирующего устройства. Финиш железной полосы подается по направляющим станка на 1-ую несколько формирующих роликов.
Роликами захватывается железная полоса и протягивается через всю поверхность формирующего устройства. При достижении определенной длины отформованного страницы фальцепрокатный станок отключают при помощи нажатия кнопки «Стоп». Для вытаскивания отформованных страниц назад в конструкции имеется реверс.
Затем монтажникам необходимо лишь соединить две подробности. Кроме аналогичных кровельных работ, лежачие фальцы, выполненные посредством фальцегибов, употребляются для изготовления герметичных воздуховодов либо водосточных труб.
Транспортировка станка разрешена в любом положении, которое не допускает механических конструкции элементов и поломок управления. Иногда нужно проводить профилактические настройки и смазывать трудящиеся части (цепь, винт прижимного вала, натяжитель цепи, направляющие прижимного вала, шестерни).
Применение фальцепрокатного станка дома Так как цена фальцепрокатных станков высока, дома принято собирать конструкцию самостоятельно. Самодельный фальцепрокатный станок устанавливают на верстаке таким методом, дабы разместилась в одной плоскости с рабочей поверхностью станка горизонтальная полка угольника.
Для отгиба кромок лежачего фальца обычный лист нужно уложить на станок так, дабы впритык к упорам стал обрез его узкой стороны. В следствии нажима на педаль на странице появляется маленькое углубление.
При помощи скобы необходимо развернуть загибающий угольник, отгибающий на заданный угол кромку страницы. По окончании отгиба кромок для фальца направляться отпустить педаль: подвижное устройство наряду с этим устремляется кверху под действием пружин.
Загибающий угольник в один момент отводится в исходное положение. Лист соскакивает при подъеме подвижного устройства с прижимающего угольника. После этого лист переворачивается на 180 градусов, и таким же образом отгибается на другой стороне страницы кромка для фальца.
Из изготовленных подобным методом одинарных картин принято собирать двойные. Сборка выполняется вручную либо при помощи применения фальцезакаточного станка. Небольшой ручной фальцепрокатный станок употребляется для отгиба кромок по маленькой стороне страницы.
На раме, что изготовлена из уголков, укрепляется прижимной уголок с пластиной, что приварена снизу. Прижимный уголок поднимают и опускают педалью. Лист кровельной стали укладывается на стол станка и маленькой стороной заводится под прижимной уголок с выпуском кромки страницы наружу на ширину отгиба фальца до штырей-упоров, каковые имеются на гибочном бруске.
